Por que a embalagem a vácuo vaza após ser deixada por um período de tempo

Por que a embalagem a vácuo vaza após ser deixada por um período de tempo?
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Abrindo a geladeira, descobri que os alimentos refogados embalados a vácuo estavam inchados e, quando abri o saco de grãos misturados a vácuo que comprei on-line, ouvi um som de vazamento de ar. Este tipo de cenário de “fracasso” não é incomum na vida diária. Por que o vácuo ainda vaza? A estrutura de vedação aparentemente simples da embalagem a vácuo é, na verdade, o resultado dos efeitos combinados das propriedades do material, controle do processo e fatores ambientais. O vazamento de ar costuma ser o surto concentrado de múltiplos perigos ocultos.
1, Riscos materiais
Os materiais de embalagem são a primeira linha de defesa contra fugas de ar e os seus defeitos inerentes tornam-se frequentemente a fonte de fugas de ar. Sacos de embalagem com espessura insuficiente esticarão excessivamente nas saliências de produtos irregulares durante o bombeamento a vácuo, formando furos que são difíceis de distinguir a olho nu. Houve fabricantes de produtos cárneos que experimentaram vazamentos de ar significativos em um curto período de tempo após embalarem produtos ósseos devido à espessura insuficiente dos sacos de embalagem utilizados. Após a substituição por filmes compostos mais espessos, a situação de vazamento de ar melhorou significativamente.
As propriedades de barreira insuficientes do material tornam-no mais oculto. Sacos de embalagem com estruturas comuns, como OPP/PE, têm fraca capacidade de barreira a gases e, após um período de aspiração, o grau de vácuo diminuirá significativamente. Se houver pontos residuais de cristal no filme composto de alumínio-plástico durante o processo de produção, isso danificará diretamente a integridade da camada de barreira e fornecerá um canal para a penetração do gás. Além disso, as diferenças de compatibilidade entre os diferentes materiais também podem representar perigos ocultos.
2, Defeitos de processo
A selagem é a salvação da embalagem a vácuo, mas mesmo pequenos desvios no processo de selagem a quente podem levar a vazamentos de ar nos estágios posteriores. Certa vez, uma certa fábrica de nozes sofreu um vazamento generalizado de ar durante o transporte devido à temperatura de vedação que não atendia ao padrão. Após inspeção, constatou-se que apenas se formou adesão parcial na área de vedação, não sendo totalmente vedada. Um problema mais comum é a inclusão de impurezas durante a selagem, como óleo escorrendo de pratos refogados e pó de grãos diversos, o que pode dificultar a fusão hermética do filme plástico e afetar o efeito de selagem.
A aspiração excessiva também traz riscos ocultos. Alguns produtores acreditam que 'quanto mais limpo você desenhar, melhor', mas na verdade, isso pode atrapalhar o equilíbrio de tensão da embalagem, especialmente para materiais com pouca elasticidade, que são propensos à ruptura por fadiga durante o armazenamento após alongamento excessivo. A "falsa vedação" formada pela dobra da vedação é ainda mais difícil de detectar e, mesmo que a temperatura da vedação térmica seja aumentada, não pode evitar completamente a ocorrência de furos, deixando perigos ocultos para vazamentos de ar subsequentes.
3, Conteúdo e Meio Ambiente
As características dos itens embalados muitas vezes se tornam um “reforço” para vazamento de ar. Produtos com bordas afiadas, como ossos de porco e amendoins fritos, continuarão a apertar as embalagens durante o armazenamento e transporte, causando danos progressivos por perfuração e vazamento de ar ao longo do tempo. As alterações químicas nos próprios alimentos são mais ocultas: se os produtos à base de carne não forem completamente esterilizados, o crescimento bacteriano produzirá gases como o hidrogénio e o dióxido de carbono, que causarão inchaço do saco e impactarão a camada de vedação, provocando fugas de ar.
Fatores ambientais irão acelerar o processo de vazamento de gás. Mudanças severas de temperatura podem fazer com que o material da embalagem se expanda e contraia repetidamente, levando a rachaduras graduais na borda de vedação; Um ambiente úmido pode acelerar a taxa de envelhecimento dos plásticos, causando uma diminuição na resistência do material e tornando-o mais sujeito a danos. Certa vez, certa empresa de produtos em conserva armazenou seus produtos em um armazém-ao ar livre e, durante altas temperaturas no verão, houve um aumento significativo no vazamento de ar em comparação com quando armazenado em um armazém com temperatura constante. Além disso, choques e colisões durante o transporte podem causar danos físicos diretos à embalagem, sendo rugas e cantos vivos as áreas mais vulneráveis.
O desempenho de vedação da embalagem a vácuo é como um sistema de balanceamento preciso, e quaisquer omissões em qualquer elo se tornarão aparentes com o tempo. Portanto, para solucionar o problema de vazamento de gás, é necessário estabelecer um controle completo da cadeia. Ao selecionar materiais, os materiais apropriados devem ser combinados de acordo com as características do produto. Em termos de processo, é necessário um controle rigoroso da temperatura, pressão e tempo de selagem a quente para garantir uma vedação suave e livre de impurezas. No processo de armazenamento e transporte, utilize caixas de papelão de tamanho adequado para evitar danos aos sacos da embalagem por compressão excessiva. O consumidor também pode ficar atento aos detalhes na hora da compra, observando se há rugas nos cantos da embalagem e se o lacre está plano. Estes são critérios intuitivos para avaliar o desempenho da vedação.